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发布时间:2024-10-06 01:51:24
生产工艺流程如下:进料--外观检查--机械--机械--退火--矫直--管头--酸洗--中和--水洗--鳞化--皂化--拉拔--检查--切定尺--珩磨--端部--矫直--总装--试压--装箱三、技术指标该技术所生产的高精度冷拔管的主要技术指标 80(E)的要求。详见下表:主要技术指标与标准对 壁厚偏差±5%壁厚±10%壁厚±10%壁厚圆度0.04无规定无规定四、产品发采用“高精度冷拔方管技术”冷拔后的精密方管可直接用作气动缸筒(烟台、青岛、肇庆等国内气动元件厂已大量使用)。
(高压化肥设备用化肥 管)。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。 rMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr5Mo等。
用途应用的例子特点汽车汽车挡泥板,门,盖,机罩,拖车顶板,顶盖,油盘,防撞器,油罩从门、车顶那样轻微变形的直到挡泥板、油盘那样大变形的,涉及范围广泛电器电冰箱,洗衣机,清扫车,照明器材,变压器电机磁芯比较多的使用平面板,即使有也是极其微小的公用品及钢制家具桌子,椅子,柜,有锁橱陈列橱多使用平面板,要求板形好,尺寸偏差小建筑轻型型钢, 炉, 炉,翼片,加热器多需进行弯曲等简单,较多使用平面板,即使有也是极其微小的炉子的反射板还必须镀铬表面钢板镀锡板,镀锌板,彩色涂层板用作表面的厚板,使用较薄的钢板,彩色涂层板多采用镀锌板基板,也有的用钢板直接着色涂料其它玩具,罐,锅罐,锅多用搪瓷板冷轧板带的尺寸精度包括厚度、宽度和长度,其偏差在 标准中有规定。
1 生产工艺流程及工艺要点
生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计
该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果
减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论
生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。< 2直角方管 黔东45#直角方管 哪家信誉好
方管轧钢卷经退火后必须进行精整。包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。方管轧产品广泛应用于汽车、家电产品、仪表关、建筑、公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。用方管轧钢卷为原料。经酸洗去除氧化皮后进行方管连轧。其成品为轧硬卷。由于连续方管变形引起的方管作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。因此冲压性能将恶化。只能用于简单变形的零件。